Brandstofpellets

Wat zijn pellets? Apparatuur voor de productie van pellets

De vragen om het verbruik van energiebronnen te optimaliseren worden steeds relevanter, zowel voor industriële ondernemingen als voor gewone consumenten. Om maximale besparingen te behalen, worden meestal geavanceerdere technische middelen voor brandstofverwerking gebruikt, met de verwachting een passend rendement te behalen. De meest veelbelovende richting is echter het verbeteren van de eigenschappen van grondstoffen, die de basis vormen voor energieproductie.

Voordat particuliere huiseigenaren die besloten over te schakelen naar alternatieve brandstof- en kolencellen, zijn er geen vragen meer over wat pellets zijn en hoe effectief ze zijn. In veel opzichten loopt dit type biobrandstof vooruit op traditionele materialen. Gezien de vooruitzichten voor de ontwikkeling van pelletproductie, is deze richting ook actief geïnteresseerd in ondernemers. Het is een feit dat Rusland een gunstig platform is voor het gebruik van goedkope en eenvoudig te produceren brandstof. Maar eerst moet je begrijpen wat dit soort bio-filler is.

In essentie zijn dit korrels die zijn gemaakt van natuurlijke grondstoffen. Hoewel pellets in massabeeld geassocieerd zijn met brandstof, wat gerechtvaardigd en gerechtvaardigd is, wordt dit materiaal ook gebruikt als een toevoegingsmiddel voor het voederen van dieren, als organische en minerale meststoffen, in de bouw als vulmiddel, enz. Natuurlijk, de belangrijkste bol waarvoor de productie van pellets, deze warmtetoevoer. In Europa wordt dergelijke biobrandstof veel gebruikt in het onderhoud van particuliere huizen. Gebruikers waarderen dit materiaal vanwege zijn milieuvriendelijkheid, afvalvrij en gemakkelijk transporteren. In termen van de terugkeer van warmte-energie is er ook een hoge energie-efficiëntie van de korrels.

In Rusland tot nu toe alleen de vorming van deze niche in de markt. De voordelen van ecologische brandstof worden gedekt door de noodzaak om speciale boilers te gebruiken - dit is het grootste nadeel dat brandstofpellets hebben in termen van hun gebruik in privébehoeften.

Zwart-witte korrels - wat zijn de verschillen?

Klassieke pellets hebben een witte tint, die te wijten is aan het belangrijkste materiaal van de vervaardiging en toegevoegde toevoegingen. Pellets van zwarte kleur verschenen slechts een paar jaar geleden, en vandaag worden ze actief gepromoot door de grootste Europese bedrijven. Een kenmerk van dergelijke biobrandstoffen is de toepassing van de technologie van verbranding in het productieproces. Bovendien maakt de samenstelling gebruik van de middelen voor het calcineren van steenkoolmassa's, resulterend in een donkere schaduw. Maar natuurlijk is de consument vooral geïnteresseerd in de vraag wat pellets zijn (zwarte kleur) in termen van prestaties. Zoals de chemische analyses aantonen, biedt deze verscheidenheid aan houtpellets hoge calorische waarden, een aanzienlijke energie-intensiteit en goede verbrandingsparameters, zelfs in vergelijking met traditionele lichtgekleurde biomassa. Nu zou u meer moeten leren over de technologie van pelletproductie.

Als grondstof kunnen materialen zoals hout, turf, zonnebloemschillen, verschillende afvalproducten van granen en landbouw worden gebruikt. Bereide grondstof wordt naar de breker gestuurd, waar deze vermaalt tot meeltoestand. Verder komt de verwerkte grondstof de droogkamer binnen en vervolgens in de speciale pers met de granulatorfunctie. In dit stadium worden pellets direct geproduceerd door de houtpulp samen te persen, te persen en korrels te vormen. Om producten met een stabiele vorm te voorzien, worden bindmiddelen gebruikt, waaronder lignine. De afgewerkte pellets worden gekoeld en vervolgens verpakt in een speciale container. De verpakkingsparameters variëren - van kleine pakketten van 2 kilo tot big bags met een gewicht van maximaal 1 ton. De verdeling van korrels in bulk is ook gebruikelijk.

1

In het stadium van het vermalen van grondstoffen worden chipping-eenheden van het trommel- of schijftype, evenals verbrijzelmachines gebruikt. Het gebruik van een bepaald type apparatuur voor het slijpen hangt af van de eigenschappen van de voorbereide massa en de vereisten waaraan de afgewerkte pellets moeten voldoen. Apparatuur in de vorm van versnipperaars, bijvoorbeeld, wordt gebruikt voor het verwerken van houtafval met natuurlijk vocht. In dit geval kan de operator twee snijmethoden (hamers en messen) regelen, wat resulteert in de vorming van fijnkorrelig zaagsel. Met deze productieaanpak kunnen wij pellets van hoge kwaliteit produceren die geschikt zijn voor de meeste universele ketels.

De volgende stap bestaat uit het drogen van grondstoffen met een kleine fractie. Om deze taak uit te voeren, wordt multicyclisch productiemateriaal voor pellets gebruikt, dat op de Russische markt wordt vertegenwoordigd door trommeldrogers en brandwerende warmtegeneratoren. De optimale oplossing voor een kleine productielijn kan een trommeldroger zijn die thermische impact biedt. Dergelijke aggregaten hebben meestal een vermogenspotentieel van maximaal 4 kW en het gemiddelde volume is 2-3 m 3.

Apparatuur voor granulatie

Opgemerkt moet worden dat briketteren technologie ook gebruikelijk is, maar haar producten worden voornamelijk gebruikt door grote ondernemingen. In dit stadium wordt apparatuur gebruikt voor de productie van verschillende soorten pellets. Eerst en vooral is het een vervelende bunker die de taken uitvoert van het verzamelen en onderhouden van een bepaald volume grondstof vóór de granulatiebewerking. Tijdens het persen is stoom ook vereist, waarvoor de elektrische stoomgenerator verantwoordelijk is. Hiermee wordt de belangrijkste productieketen van de persgranulator afgesloten.

Verder komen de machines die het product koelen in de kast. De taak van koelers is niet alleen om overtollig vocht te verwijderen. Dergelijke eenheden voorzien ook brandstofpellets met voldoende sterkte voor transport en gemakkelijke hantering tijdens bedrijf.

In conventionele ovens en ketels kan biobrandstof in de regel niet worden verbrand. Speciale verwarmingseenheden worden voor deze doeleinden gebruikt. De eigenaardigheden van pelletketels omvatten kleine afmetingen van de verbrandingskamer en een ontwikkeld convectief gedeelte. Tijdens het proces zorgt dit ontwerp voor een temperatuur tot 200 ° C. Bovendien zijn de pelletketels uitgerust met een volumetrische brander, waardoor een hoge productiviteit is verzekerd. In deze indicator kunnen pelletketels worden vergeleken met modellen op aardgas, maar tegen de achtergrond van vaste brandstofaggregaten hebben ze merkbaar voordeel.

Pelletpellets hebben veel voordelen ten opzichte van steenkool en hout, evenals gasverwarmingssystemen. Het is handig in toepassing, goedkope en milieuvriendelijke brandstof. Om de waarde van de eigenschappen van deze biomassa te begrijpen, zou men opnieuw moeten kijken naar de vraag wat pellets zijn qua samenstelling. Dit is een natuurlijke grondstof die in de optimale vorm wordt geperst en op de markt wordt gebracht. We kunnen zeggen dat het hetzelfde hout is, maar het is verpletterd en verliest geen hoge dichtheid. Als we het hebben over de minpunten van deze brandstof, dan zal de vraag naar verwarmingsapparatuur en een hoge prijs naar voren komen, wat echter de energie-efficiëntie van pellets oplevert.

Pellets voor verwarming: soorten en functies van gebruik

Pellets zijn een waardige concurrent van diesel, kolen en hout. Dit zijn kleine cilindrische pellets die worden gebruikt voor verbranding in gespecialiseerde verwarmingsketels. In Europa is dit type brandstof al lang succesvol gebruikt. Draagt ​​hieraan milieuvriendelijke en de mogelijkheid om het proces te automatiseren verwarming (het afvalhout en gewassen ingedrukt): massa korrels, die het mogelijk maakt op te slaan in de tanks automatisch naar behoefte worden toegepast op de ketel. De diameter van pellets die worden gebruikt voor huishoudelijke ketels is 6-8 mm, in industriële ketels worden grotere korrels met een diameter van maximaal 10 mm verbrand. De lengte kan in het algemeen van 5 tot 70 mm zijn.

Hoe pellets gemaakt van hout pellets produceren

Neem voor de productie van pellets het meest goedkope hout, dat voor geen enkel doel meer kan worden gebruikt. Dit is snoeien, chips, zaagsel. Deze afvalstoffen worden gesorteerd, schoongemaakt van onzuiverheden, zand wordt uitgefilterd en dergelijke. Verder trekt een krachtige magneet, gebruikt op een sorteerband, ijzer aan (bijvoorbeeld nagels). Na verwijdering van vreemde voorwerpen wordt houtafval naar de hamermolen gestuurd, waar het wordt vermalen tot fragmenten van 4 mm groot. Deze fase wordt pre-malen genoemd. Het is noodzakelijk voor uniforme droging van grondstoffen in de volgende fase.

Pellets maken en verspillen houtbewerkingsindustrie en agrocomplex

Het resulterende zaagsel wordt gedroogd in een speciale bunker tot de vereiste vochtigheid (8-12%). Daarna worden ze naar een tweede shredding gestuurd. Dientengevolge worden kleine houtfragmenten verkregen, die na te zijn gebracht tot een ideale vochtigheid (10%) naar een pelletiseerinrichting worden gezonden. Hier wordt zaagsel onder invloed van druk (bij sommige hogetemperatuurpersen) omgezet in korrels. Hiervoor wordt de samenstelling door een matrix geleid waarin cirkelvormige gaten worden uitgesneden. Het ontwerp van de pelletpers lijkt op een gewone vleesmolen: het deeg wordt door de gaten geperst en korrels worden verkregen. In een koeling kolom, ze afkoelen. Zo blijkt het eindproduct - brandstofkorrels.

Als u pellets classificeert per klasse, zijn er drie soorten:

  • industrieel - hebben een grijsbruine kleur, hun percentage asgehalte is hoger dan 0,7. Dit komt door het feit dat het hout waaruit ze zijn gemaakt niet door het ontschuimen is gegaan. Dat wil zeggen dat een grote hoeveelheid schors, die een verhoogd percentage as geeft, de korrels binnentreedt. Opgemerkt moet worden dat het gebruik van industriële pellets in een huishoudelijke boiler kan leiden tot uitval: niet alle branders kunnen werken met grote asbrandstof. Maar ze kunnen 50% minder kosten, en dit is een behoorlijke besparing. Als je ketel zonder problemen dit soort pellets ervaart - je kunt ze gebruiken, maar je moet het vaker schoonmaken.

Industriële pellets kunnen niet altijd worden gebruikt in huishoudelijke ketels

Agro-pellets worden vaker gebruikt in industriële ketels

Witte pellets - de ideale brandstof voor pelletketels voor huishoudelijk gebruik

Alle grondstoffen met lignine-inhoud zijn geschikt voor het maken van pellets. De meest voorkomende in Rusland zijn houtgrondstoffen en vaker naaldhoutrassen, ondanks het feit dat hardhout betere brandstof produceert. Populariteit naaldhout wijten aan het feit dat de verwerking van hardhout vereist meer complexe en dure apparatuur: bijna alle hardhout zijn niet erg goede pers omdat behoefte krachtiger apparatuur moet vaak experimenteel select mode verwerking / bevochtiging / persen, en dat tijd en geld . En de kosten van pellets bij de verkoop op de binnenlandse markt van het materiaal hangen enigszins af.

De grondstof voor de productie van pellets is elk brandbaar afval

Wat is het verschil berk pellets van coniferen? Berkenpellets hebben een enigszins hogere warmteafgifte tijdens verbranding dan naaldhout, maar het verschil is niet groot. Maar bij het verbranden van berken zijn er geen plaatsen, die bij langdurig gebruik van dennen zich in de schoorsteen vestigen, wat schoonmaken vereist.

Agropellets vaker gemaakt van stro. Hoewel de warmteoverdracht van dergelijke pellets minder is dan die van houtpellets, zijn ze veel goedkoper. Een grotere warmtedissipatie onder de agropellet onderscheidt zich door pellets uit koolzaadstro. Houten pellets (schil) zonnebloem is een uitstekende concurrent van korrels uit bruinkool. De voordelen ervan zijn legio: pellets kaf zijn goedkoper, minder as vele malen, en de warmte die zij meer uitstoten en schil as schoon, dat is een uitstekende meststof voor agricultures.

Turfpellets Is een afvalvrije, economische en ecologische brandstofsoort. Maar ze worden vooral in de industrie gebruikt vanwege het hoge asgehalte. Ook is het gebruik van turfpellets om het effect van minerale meststoffen te verbeteren wijdverspreid.

Pellets van oud papier vervaardigd door andere technologie. In plaats van drogen worden ze bevochtigd en vervolgens in een granulator geplaatst. Vanwege de eigenaardigheden van de grondstof voor het granuleren van papier, zijn meer kosten vereist.

Eigenaardigheden van pelletverwarming

Om pellets als brandstof efficiënter te gebruiken, is het noodzakelijk om een ​​speciale ketel aan te schaffen. Pelletketels werken in een geautomatiseerde modus: brandstofpellets worden opgeslagen in speciale containers - pelletbakken, van waaruit een schroef in de ketel wordt gevoerd.

Als u grijs wilt sparen en kopen in plaats van witte pellets, raden we u aan niet meteen een grote partij brandstof te kopen: niet alle branders kunnen ermee omgaan. Pak eerst een tas, test hem. Als de ketel correct werkt, kunt u een meer solide partij kopen. Vergelijk het ook met agropellets: test eerst de werking van de ketel in kleine hoeveelheden. Maar naast as kunnen er nog steeds problemen zijn: deze pellets tolereren geen transport, dus in dit stadium zult u veel afval krijgen. Dus het blijkt dat het raadzaam is om deze brandstof te verwarmen, zelfs als de ketel erin slaagt, als de productie niet ver weg is.

Ideale pellets voor ketels zijn wit. Hun samenstelling is meestal homogeen en het asgehalte is klein, vanwege de eigenschappen van de grondstof is het oppervlak van dergelijke korrels dicht, ze barsten minder en verkruimelen, het transport wordt beter getolereerd.

Ik heb een brandstofketel - ik brandde hout, maar sinds ik begon met het verkopen van pellets - pellet ik met pellets. Alles is in orde - ik bestelde een metalen geperforeerde plaat van 3 mm dik en gesmolten. Terwijl alles in orde is: zowel economisch als netjes en plaatsen nemen weinig op en hoeven zich niet bezig te houden met een zak en hout zagen.

en waarom geperforeerde plaat, zo niet moeilijk uit te leggen

Er is ook een boiler met vaste brandstof en je weet dat ik het met buitengewoon witte pellets opslok, wat ik kan zeggen, gooide en vergat.

Brandstofpellets - houtpellets

In onze onstabiele tijd zijn de altijd stijgende prijzen voor elektriciteit en gas al de norm geworden. Daarom denken de eigenaren van hun eigen huis steeds meer na over het besparen van geld voor verwarming. Sommige zijn extra geïsoleerd door de muren van het pand, andere plaatsen meters, nou ja, iemand gaat verder en zoekt vervanging van traditioneel gas en elektriciteit. Een waardig, modern alternatief voor klassieke brandstoffen, dat nu veel wordt gebruikt in Europese landen en geleidelijk aan de plaats verovert van consumenten overal ter wereld - brandstofpellets. Het zijn biologisch zuivere brandstof in de vorm van korrels, verkregen door verwerking van afvalhoutproductie of landbouw.

Brandstofpellets - pellets

Brandstofpellets zijn gemaakt van verschillende soorten biomassa, die een significante energetische waarde hebben en het mogelijk maken het materiaal te pletten en samen te persen om compacte pellets te verkrijgen. De meest voorkomende zijn houtpellets van zaagsel, schors, spaanders en ander houtafval en houtkap. Van stro, schil van zonnebloem, schillen van andere gewassen produceren groentepellets. Veenpellets en producten uit kippenmest zijn minder populair.

Typen brandstofpellets

Aangezien het grootste deel van de markt voor alternatieve brandstoffen tot houtpellets behoort, zullen we het vooral over hen hebben.

Houtpellets voor ecologie

Aangezien de mensheid zich op dit moment verbaast over het behoud van de ecologische compatibiliteit van de omgeving, kunnen gegranuleerde pellets met recht de brandstof van de toekomst worden genoemd.

Door de gebruikelijke brandstofkorrels te vervangen, kunt u het broeikaseffect op aarde aanzienlijk verminderen. Bij het verbranden van fossiele brandstoffen stijgt een enorme hoeveelheid koolstofdioxide opgehoopt in miljoenen jaren in de atmosfeer. Dit leidt tot een toename van de hoeveelheid CO2 in de atmosfeer, wat het gevolg is van het broeikaseffect. Wanneer houtpellets worden gebruikt, komt ook koolstofdioxide vrij, maar in zulke onbeduidende hoeveelheden dat het de atmosfeer helemaal niet beïnvloedt. Feit is dat pellets in staat zijn om zoveel CO2 toe te wijzen als verzameld tijdens de groei van een plant of boom, en dit is nogal wat vergeleken met het "leven" van fossiele brandstoffen.

Wanneer houtpellets worden gebruikt, is er ook een daling in de afgifte van zwaveldioxide - de boosdoener van zure regen. En zure neerslag, zoals bekend, heeft een destructief effect op het milieu, vernietigt vegetatie en hele bossen.

De productie, opslag en transport van pellets is exclusief vervuiling van het milieu. Het is mogelijk om ongelukken op gaspijpleidingen, kerncentrales, zeestraten van puinbrekers van olietankers te vergeten. Tegelijkertijd wordt het gevaar van explosies, schadelijke emissies, brandstofschuur tot nul gereduceerd.

Geperste pellets hebben naast milieuvriendelijkheid veel voordelen ten opzichte van conventionele brandstoffen. De belangrijkste voordelen zijn:

1. Grote warmteafgifte in vergelijking met conventionele schors, chips of platen.

2. Het volume aan opslagruimte voor pellets kan met een factor 2 worden verminderd in vergelijking met de opslag voor houtspaanders. Vanwege de grote warmtecapaciteit is het pelletverbruik voor verwarming van het huis met een oppervlakte van 150 m 2 slechts 7,5 kubieke meter per jaar.

3. Magazijnen voor het opslaan van houtpellets, vanwege de biologische inactiviteit van materiaal dat een warmtebehandeling heeft ondergaan, kunnen dicht bij woonruimten worden geplaatst (bijvoorbeeld in kelders).

4. Houtpellets zijn praktisch niet in staat tot ontsteking, omdat ze geen stof en sporen bevatten. De dichte structuur maakt ze ook volkomen veilig voor mensen met allergieën.

5. Voeg geen lijm, verdikkingsmiddel of andere chemicaliën toe bij de productie van pellets in hun samenstelling, dus deze brandstof is volledig ecologisch.

6. Brandstofpellets maken rationeel gebruik van afval mogelijk.

7. In vergelijking met het gebruik van steenkool, zorgen pellets ervoor dat u dezelfde warmte krijgt, samen met een 10-50-voudige vermindering van kooldioxide-emissies en 15-20 keer de vorming van as.

8. De kosten van verwarming met pellets zijn lager dan bij gebruik van een andere brandstof.

Vergelijkende kenmerken van pellets met andere brandstoffen

Classificatie van houtpellets

Bij de productie van brandstofpellets onderscheiden ze zich door twee variëteiten: industriële pellets en pellets voor het verwarmen van huizen. Brandstof voor woningen is gemaakt van hout met een minimumschorsgehalte (niet meer dan 0,5%) en een laag asgehalte. Minder kwalitatief zijn industriële pellets, bij de productie waarvan maximaal 10% van de schors mag worden gebruikt.

Toepassingsgebieden van houtpellets - pellets

Waar worden brandstofpellets gebruikt?

Bij het gebruik van brandstofpellets is het het beste om niet conventionele maar speciale pellet (vaste brandstof) boilers te gebruiken, waarbij verbranding plaatsvindt met een constante toevoer van lucht. In moderne automatische boilers kan het laden van een nieuwe partij brandstof vrij zeldzaam zijn - niet vaker dan één keer per week. Deze procedure kost u, gezien de eenvoud ervan, niet meer dan 20 minuten.

Automatische boiler voor pellets

Productie van pellets - de belangrijkste productiefasen

Fabrikanten van pellets in hun productie houden zich aan het volgende klassieke schema:

  • 1 fase - grote vermaling van grondstoffen
  • 2e fase - drogen
  • Fase 3 - fijn vermalen
  • 4 fasen - verzadiging van droge grondstoffen met water of stoom - waterbehandeling
  • Fase 5 - drukken
  • Fase 6 - koelen
  • 7-fase - verpakking

Grote vergruizing van grondstoffen

In de eerste fase van de pelletproductie worden grondstoffen voor groot malen aan de grinders gevoerd. Aan de uitlaat van hen, zou de grootte van het houtmateriaal groter moeten zijn dan 25x25x2 mm - dit zijn de afmetingen die het mogelijk maken om grondstoffen in de drogers te drogen en vervolgens in kleine brekers te malen.

Afval met een hoge luchtvochtigheid is slecht samengeperst en pellets die daaruit zijn gemaakt, zijn niet geschikt voor verbranding in boilers. Daarom is een verplichte stap in de productie van pellets drogen, waardoor de hoeveelheid vloeistof in het houtmateriaal wordt verminderd tot 8-12%. Het is wenselijk dat de vochtigheid in de verkregen chips of zaagsel ongeveer 10% is - dit materiaal wordt beschouwd als van de hoogste kwaliteit.

Drogers, waar de grondstof wordt toegevoerd, kunnen een drum of tape zijn. De keuze van dit of dat type hangt af van het type grondstoffen (chips, zaagsel) en de vereisten voor de kwaliteit van het eindproduct.

Drogen is het meest energie-intensieve proces van alle productie. Om 1 ton grondstoffen te drogen, is het noodzakelijk om de verbrandingswarmte van 1 kubus van dicht hout te gebruiken. Het verbranden van massieve platen of boomstammen is te duur, daarom gebruiken pelletproducenten schors of zaagsel voor dit doel.

De grootte van de grondstofdeeltjes die voor verdere persing worden voorbereid, mag niet groter zijn dan 4 mm, daarom worden speciale brekers gebruikt, waarbij het materiaal op de vereiste afmetingen wordt gemalen. Het bulkgewicht van het kwaliteitsproduct dat uit de breker is voortgekomen, moet ongeveer 150 kg / m 3 zijn en de deeltjesgrootte - niet meer dan 1,5 mm.

De meest geschikte brekers, het kwalitatief slijpen van vezelachtige spaanders, chips of zaagsel zijn hamermolens.

Soms drogen grondstoffen die de droogfase hebben doorstaan, in grotere mate op dan nodig is. Het aanbevolen vochtgehalte van het kwaliteitsmateriaal is ongeveer 10%, als dit cijfer wordt verlaagd tot 8%, dan begint het ruwe materiaal slecht aan elkaar te kleven tijdens het persproces. Om de vochtigheid tot de aanbevolen waarde te verhogen, wordt de grondstof in een mengtank geladen, waar deze verzadigd is met water of stoom. Hete stoom wordt gebruikt voor het persen van vaste houtsoorten of oude, verouderde grondstoffen. Voor zachte stenen is het voldoende om water aan de mixer toe te voegen.

Tijdens het persen worden kleine cilinders met een diameter van 6-25 mm verkregen uit het ruwe materiaal. Ze worden geproduceerd door het geprepareerde materiaal door het technologische stadium van vormen op persen te voeren met cilindrische of vlakke matrices. Tijdens het persproces wordt het verpulverde houtmateriaal gecomprimeerd. In dit geval neemt de temperatuur van het uitgangsmateriaal toe en komt er een speciale substantie vrij - legnin, die de kleinste deeltjes in korrels kleeft.

Tijdens het persproces worden de pellets verwarmd tot 70-90 graden, dus ze moeten worden gekoeld en gedroogd. Daarna kunnen de afgewerkte pellets worden verpakt.

Pellets productielijn

Houtpellets worden vaak opgeslagen in bakken, maar om verslechtering van de kwaliteit te voorkomen, wordt het aangeraden ze in grote zakken te verpakken. Biobrandstof voor privégebruik wordt meestal aan de consument geleverd in verpakkingen van 20 kg.

Kan ik houtpellets met mijn eigen handen maken?

Veel pelletsgebruikers, die alle voordelen van dit soort brandstof hebben geschat, denken na over de onafhankelijke productie van pellets. Voor dit doel zijn er speciale machines te koop - mobiele granulators, die inherent een pers zijn, die het mogelijk maken om langwerpige korrels uit de grondstof te verkrijgen. Alles is echter niet zo eenvoudig, sterker nog, feitelijk vermindert het technologische proces van pelletproductie niet alleen het persen - er is nog steeds sprake van verbrijzeling, drogen, waterbehandeling, koeling. Daarom is het voor het produceren van pellets, met in hun arsenaal alleen een mobiele granulator, noodzakelijk om reeds bereide grondstoffen te kopen met de aangegeven eigenschappen (gedefinieerd door vocht, deeltjesgroottes). In principe zal dit geen probleem zijn, omdat er veel fabrikanten klaar staan ​​om voorbereid materiaal voor brandstofpellets te verkopen.

Bekijk artikelen over vergelijkbare onderwerpen:

Zeer handig type brandstof. Het is vooral effectief om ze te gebruiken als een energiebesparende ketel thuis is. Dan is voor de winter slechts 4-5 kubieke meter van deze brandstof nodig. Voor de prijs, zal het niet veel duurder zijn dan het kopen van brandhout, dat je moet zagen, steken, enz. En met pellets noppige ophef - viel in slaap in de bunker en alles.

1

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

− 4 = 5