Zelfgemaakte freesbank voor metaal

Hoe maak je een zelfgemaakte molen voor metaal

Veel fans van alles doen met hun eigen handen dromen om in hun arsenaal van een verscheidenheid aan gereedschappen en apparaten te komen, en vooral een zelfgemaakte freesmachine voor metaalverwerking. Dergelijke multifunctionele apparatuur maakt het mogelijk om niet alleen te handelen in de verwerking van metalen producten, maar ook in hout. In de industriële sfeer worden dergelijke eenheden al heel lang gebruikt.

Uiteraard zijn industriële machines complexe en multifunctionele producten, maar ook zelfgemaakte freesmachine waarmee u veel bewerkingen kunt uitvoeren op metaal en houtverwerking. Als u over alle benodigde hulpmiddelen en benodigdheden beschikt, kunt u een dergelijk apparaat zelf en snel genoeg maken. De eenvoudigste eenheid is een verticale freesmachine, samengesteld uit geïmproviseerde en, vooral, goedkope materialen.

Het doel van zelfgemaakte freesapparatuur

Vaak zijn huishoudelijke vakmensen bezig met het vervaardigen van complexe onderdelen van metaal of hout, die niet met de hand kunnen worden gesneden of gesneden en daarvoor hebben ze een freesmachine nodig. Uiteraard kunt u hulp aanvragen bij een onderneming waar al het benodigde materiaal aanwezig is, maar u moet voor dergelijke diensten betalen.

Als een persoon constant iets van metaal doet, zullen wandelingen naar specialisten uiteindelijk resulteren in een rond bedrag. Daarom is het raadzaam om metaalbewerkingsapparatuur zelf te maken. Met de juiste benadering van dit proces is het heel goed mogelijk om apparatuur te assembleren die niet in veel opzichten inferieur is aan de industriële. Door een zelfgemaakte freesmachine te maken, kan een persoon zowel metaal als houtproducten verwerken.

Een zelfgemaakte lift maken voor een router

Bij de montage van de freesmachine met hun eigen handen is niets moeilijk. Speciale aandacht verdient bij dit proces een regelbare lift. In dit geval Het mondstuk van het snijwerktuig kan op de beweegbare as van de elektromotor worden gemaakt, die op hoge snelheid kan werken. Op zijn beurt bestaat het ontwerp van de lift zelf uit de volgende componenten:

Tijdens het draaien van de as kan de slede met de aangesloten motor verticaal ten opzichte van de as bewegen. Op hun beurt worden de skids gebruikt om de geleidestop te fixeren. Met behulp van de bevestigingsschroef wordt de wagen in een stationaire staat gefixeerd nadat deze direct is blootgesteld aan de vereiste hoogte.

De montage van het dragende deel van het lichaam, ontworpen om de volledige structuur te houden, wordt uitgevoerd op de onderkant van de freesmachine. Deze evenementen uitvoeren Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de wagen en de elektromotor geen speling hebben, direct in het lichaam. Het niet naleven van deze regel leidt ertoe dat de metaalkeuze tijdens het maalproces ongelijkmatig is.

Als de afgewerkte structuur van de tafel voor freesapparatuur voor metaal, vervaardigd door eigen handen niet aanwezig is, dan bij het monteren moet u rekening houden met de materiële kenmerken, gebruikt voor de vervaardiging. Hout is bijvoorbeeld bang voor vocht, maar absorbeert trillingen kwalitatief en is gemakkelijk te verwerken. Metaal, duurzamer, maar als je een dergelijke tafel niet vastmaakt, zal hij krachtig trillen wanneer de router werkt.

Zelfgemaakte dekselafdekking

In de meeste gevallen worden 2 cm dikke multiplexplaten gebruikt om het deksel te maken.Het werkstuk moet 60 cm lang en 50 cm breed zijn. Verbetering van de basiskenmerken van metaalbewerkingsapparatuur Het is noodzakelijk om de maximale sterkte van de werktafel te bereiken, voor wat eenvoudige acties te doen.

  1. Van een textoliet met een dikte van 2 mm wordt een bekleding gemaakt. Om dit te doen, wordt het onderdeel gesneden volgens de afmetingen die overeenkomen met het multiplex-werkstuk. Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat bij het snijden van beide delen van de machine, moet worden vergeten om de toelating van 25 mm te laten.
  2. In het volgende stadium wordt een dunne laag hechtmiddelsamenstelling aangebracht op het oppervlak van het textolietdeel en het deksel van het triplex. Daarbij is het noodzakelijk om 30 mm van het extreme deel van de triplexafdekking af te gaan en pas dan het textoliet te lijmen.
  3. Het resulterende onderdeel is gemonteerd op een cirkelzaagmachine. Dit wordt gedaan zodat het extreme deel van de triplexplaat strak tegen de aanslag wordt gedrukt. Vervolgens wordt vanaf het uiterste punt van de aanslag een inspringing van 6 mm gemaakt en wordt het werkstuk van multiplex en textoliet gedronken.
  4. In de volgende fase wordt het werkstuk omgedraaid en wordt een vergelijkbare procedure herhaald, maar aan het andere uiteinde.
  5. Van de triplexplaat worden de langs- en zijplaten gesneden. De breedte van de langsvoering is 4 mm, en over de lengte van 700 mm. Het zijstuk is op zijn beurt 6 mm breed en 600 mm lang.
1

Verder is een hulpdeel gemaakt voor een gelijkmatige verlijming van de randvoering. Voor wat is er een duidelijk plan van aanpak.

  1. Bereid vier multiplex knuppels met afmetingen van 100 per 100 mm.
  2. In elk deel wordt een groef van 50 tot 50 mm uitgesneden.
  3. Om hun bevestigingsklemmen te versterken naar alle hoeken van het deksel.
  4. Afzonderlijke elementen worden verbonden door geschikte hechtmiddelsamenstelling.

Na het sluiten van het deksel en til op doorgeven aan de installatie van de stop, waarvoor ze een bepaalde reeks acties volgen.

  1. Het kussen wordt tegen het geïnstalleerde extra onderdeel gedrukt en wordt aan de bovenrand vastgelijmd. Dergelijke manipulaties worden uitgevoerd met alle elementen.
  2. Door de eerder voorbereide groeven kunt u controleren hoe de overlappende overlays in de hoeken voorkomen.
  3. In de volgende fase wordt een cirkelvormige snijder op de snijmachine geïnstalleerd. De bevestiging van de aanslag gebeurt door middel van een voorbereide voering van hout met een hoogte van 250 mm.
  4. De snijder en de aanslag zijn afgesteld zodat u de tong kunt selecteren die in de randplaat is geplaatst.
  5. De nauwkeurigheid van de instelling is erg belangrijk. Om dit te doen, kunt u oefenen op onnodig snoeien.
  6. Het deksel wordt tegen de aanslag gedrukt vanaf de zijkant waarop de textoliet is geplakt. Vervolgens worden pluggen geselecteerd in de overlappende zijrand. Dit wordt gedaan met het oog op verdere montage van het profiel van aluminium. Om dit te doen, wordt de deuvel gesneden met behulp van een schijftype frees.
  7. In de finishfase moet je de passage van de schuifregelaar tot de uiterste stop op de hoek controleren. Als zijn beweging niet wordt belemmerd door een lichte terugslag, dan In het deksel wordt een groef met dezelfde afmetingen gesneden, die ondersteboven aan de multiplexzijde is geplaatst.

Zoals uit het artikel kan worden begrepen, is het ontwerpen en vervaardigen van een zelf gemaakte freesmachine voor metaal door eigen handen geen ingewikkeld proces, vooral als u het met de nodige verantwoordelijkheid benadert en luistert naar de aanbevelingen van professionals. Vasthouden aan de exacte volgorde en technologische kenmerken van de assemblage van de machine, uiteindelijk wordt een hoogwaardige metaalbewerkingseenheid, door zijn kenmerken dicht bij de fabrieksanaloog.

Hoe maak je een zelfgemaakte mini-freesmachine voor metaal

De freesmachine opent het breedste werkterrein voor de huishoudelijke vakman: huizen maken van metalen onderdelen van verschillende complexiteit, graveren op metaal en zelfs bezig zijn met juwelenzaken. Met behulp van een aantal oude apparaten en onderdelen, kunt u een redelijk krachtige desktopminimachine met uw eigen handen maken.

Ontwerp en werking principe

Het apparaat van professionele freesapparatuur voor metaal omvat:

  • stabiel bed;
  • spilas as;
  • freesmandrel (meestal de Morse-kegel);
  • speed box;
  • trunk;
  • console;
  • gids frames;
  • engine.

Wanneer de motor via de versnellingsbak wordt ingeschakeld, wordt de beweging naar de spil overgebracht. De morseconus is op het vrije uiteinde van de spil gemonteerd. De frees wordt op de doorn geplaatst en gefixeerd met moeren en ringen.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de selectie van een elektrische aandrijving voor een zelfgemaakte desktopmachine voor metaal. Het minimale vermogen moet 500 W zijn voor ondiepe verwerking van zachte metalen. Malen miniautomaten met een capaciteit van 1,2-2 kW zijn stabieler. Op zichzelf kunt u stalen knuppel hanteren. Hoe hoger het toerental van de motor, hoe schoner de behandeling zal zijn.

Elektromotoren die werken vanaf 220 V zijn aangesloten op een stopcontact. Als er een efficiëntere en krachtigere asynchrone motor wordt gekozen, wordt deze aangedreven door een driefasig netwerk. Maak er bij voorkeur een speciaal schema op, anders gaat ongeveer 50% van de uitvoering verloren.

Een zelfgemaakte metalen frees maken

Om zijn eigen handen zijn gelijkenis te maken, zou je kant-en-klare geïmproviseerde mechanismen en knopen moeten gebruiken. Bijvoorbeeld een onnodige handmatige drill, die aan het frame is bevestigd.

Materialen voor freesmachine:

  • kanaal;
  • diamant auto jack;
  • hoeken nummer 25 van metaal;
  • metalen pijp van vierkant profiel №20;
  • metalen pinnen voor assen;
  • dik multiplex № 10;
  • boor- of spantang;
  • Morse conus 2;
  • elektrische boor op 400 watt.

Om een ​​router te maken, hebt u tools nodig:

Stap voor stap productie van een zelfgemaakte metalen frees:

  1. Van het metalen kanaal, lassen we het frame en de kolom zelf. Het ontwerp moet worden gemaakt in de vorm van de letter P: de onderste dwarsbalk is de basis van de machine.
  2. De geleiders voor de verticale beweging van de freesconsole zijn gemaakt van een hoek. Het wordt gemalen en direct op de kolom vastgeschroefd.
  3. Verticale beweging van de console zal worden voorzien van een auto ruitvormige krik en is ongeveer 10 cm. De gidsen van de kruistafel (consoles) zijn gemaakt van een vierkante pijp waarin de noppen met schroefdraad worden gestoken. De laterale amplitude is ongeveer 13 cm en verplaatst het tafelblad binnen 9 cm heen en weer.
  4. Het werkblad kan worden gemaakt van multiplex en worden bevestigd met schroeven met verzonken koppen.
  5. Op het tafelblad zetten we de bankschroef, die we uit eigen handen lassen uit een hoek en een pijp van vierkante doorsnede, waardoor de draadstang passeert. Bankschroeven zijn met schroeven aan het tafelblad bevestigd.
  6. In het frame bevestigen we de boor met de spil naar beneden. Het gereedschap wordt met schroeven met moeren bevestigd aan speciaal gelaste jumpers.
  7. Bevestig de Morse-conus 2 aan de spil en installeer er een boor- of spantang op.

Op een zelfgemaakte mini-machine kun je zachte metalen met je eigen handen frezen: brons, aluminium.

De eigenaardigheid van de gepresenteerde constructie is dat de frees stationair is en de console met het daarop bevestigde onderdeel wordt bewogen. U kunt het probleem op een andere manier oplossen: het werkstuk wordt bevestigd op een stationair werkoppervlak en verplaatst de wagen met de frees. Om dit te doen, doe de lift.

De lift wordt soepel bewogen door een kraan of hendel langs de mini- machine, de meester raakt het gereedschap niet rechtstreeks aan. Daarom kunt u zeer nauwkeurig de afmetingen van de gegroefde sleuven verzoenen en de frezen snel verwisselen.

Een zelfgemaakte lift maken:

  1. De steunplaat wordt gesneden uit de textoliet en op het tafelblad geplaatst.
  2. Op de steunplaat bevestigen we een paar rekken die parallel aan elkaar zijn.
  3. De wagen beweegt langs de palen, waarop we de minirouter vastzetten. De wagen wordt verplaatst door middel van een duwmechanisme.

De belangrijkste vereiste voor de constructie van een lift voor een zelfgemaakte desktopmachine is stijfheid en stabiliteit. De kleinste speling schendt de verwerking en kan het onderdeel beschadigen.

De video demonstreert het hele proces van het samenstellen van een zelfgemaakte machine:

Hoe maak je een freesmachine voor metaal met je eigen handen?

Een handzame desktopmachine uitgerust met CNC en ontworpen voor metaalbewerking in het huishouden is een zeer nuttig iets.

Om een ​​dergelijk apparaat met uw eigen handen te maken, kunt u bovendien een kleine hoeveelheid inspanning doen.

Hiervoor hebt u apparatuur en componenten nodig, zoals een elektromotor met een geschikt vermogensniveau, een tafel en een geleidestructuur.

1 Rijd naar een zelfgemaakte gereedschapsmachine

Het gaat om het maken van een eenvoudige, in de hand te houden draagbare of in de hand te houden kleine desktopfreesmachine voor metaal met CNC-handen. Allereerst moet aandacht worden besteed aan de elektrische aandrijving.

De belangrijkste en doorslaggevende factor hierbij is het vermogensniveau. De meeste zelfgemaakte metalen freesmachines gemaakt met hun eigen handen zijn gemaakt om een ​​ondiepe bemonstering van metalen blanks produceren.

In dit geval kan de eenheid worden gemaakt met behulp van een Russisch gemaakte motor met een vermogen van 500 watt.

Een dergelijk aggregaat, dat van tijd tot tijd is uitgerust met CNC, zal echter stil blijven staan ​​en rechtvaardigt nauwelijks de middelen van tijd en geld die erin zijn geïnvesteerd.

De meest optimale optie wordt algemeen erkend als die waarbij een handbediende kleine handzame metalen machine met de hand wordt gemaakt, uitgerust met een motor, waarvan de kracht gemiddeld 1100 watt is.

De aandrijving van een CNC-machine met een vermogen van 1-2 kilowatt vergemakkelijkt het gebruik van elk type molen.

De verwerking van metalen blanco's zal op de gebruikelijke manier worden uitgevoerd. Voor een metalen frees die met zijn eigen handen is geassembleerd en die is uitgerust met een CNC, kunnen zowel een stationaire elektromotor als een aandrijving die eerder in krachtig handgereedschap werd gebruikt, worden gebruikt.

Zelfgemaakte freesmachine

Dit onderdeel kan worden geleend van een Bulgaarse, een boormachine of een handrouter. Een andere belangrijke factor bij het maken van een freesmachine voor metaal door hun eigen handen is het aantal omwentelingen.

Hoe hoger het is, de grotere reinheid en uniformiteit hebben een voltooide snit. Er zal geen probleem ontstaan ​​als de motor die wordt gebruikt in de CNC-machine is ontworpen om te werken in een binnenlands netwerk van 220 volt.

In het geval dat u beslist om de eenheid uitgerust te maken met een driefasige asynchrone motor, moet deze worden verbonden met een oriëntatie op een speciaal circuit.

Het wordt uitgedrukt in een ster-driehoek verbindingsalgoritme. Als gevolg van de implementatie van een dergelijk schema, zal de motor een soepele start produceren en het maximaal mogelijke vermogen leveren.

Het is de moeite waard om te overwegen dat in het geval dat een driefasen elektromotor is aangesloten op een enkelfasig netwerk, deze 30-50% van zijn efficiëntie verliest.

2 Hoe maak je een zelfgemaakte lift voor een router?

Het is vrij eenvoudig om een ​​zelfgemaakte CNC-freesbank voor metaal te monteren. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de bedieningslift, die kan worden geassembleerd met conventionele platen van dik multiplex.

De volledige structuur moet op de bureaubladafdekking worden bevestigd. In dit geval hoeft de unit zelf niet te worden uitgerust met riemschijven en riemen.

Desktopfreesmachine gemaakt door eigen handen

De frees voor desktopfreesmachines voor metaal zal direct op de roterende as van de elektromotor worden uitgevoerd. Het is belangrijk om een ​​dergelijke aandrijving te gebruiken, die de mogelijkheid heeft om met hoge snelheden te draaien. De lift zelf, gemonteerd onder de freesmachines voor metalen huizen, bestaat uit onderdelen zoals:

Wanneer de as roteert, kan de slede met de aangesloten motor op en neer in de richting van de as bewegen.

De skids worden gebruikt als gidsgidsen. Met de bevestigingsschroef moet de wagen worden vastgezet om hem een ​​hoge mate van onbeweeglijkheid te geven, nadat deze in de hoogte is belicht.

De bevestigingen van het lagerlichaam, die de hele constructie zullen dragen, worden naar de onderkant van de werkbank gedragen.

Wanneer u deze handelingen uitvoert, moet u ervoor zorgen dat de wagen en de motor niet loskomen in de behuizing. Dit kan leiden tot ongelijkmatige selectie van het metaal tijdens het frezen.

De aangeboden inrichting voor de freeseenheid zal in staat zijn om een ​​soepele aanpassing van het bereik van de vervangbare snijder boven het oppervlak van de werktafel te verzekeren.

Zelfgemaakt frezen voor metaal vanaf nul

Om een ​​hoge mate van gemak te garanderen, kunt u de lift uitrusten met zelfgemaakte tandwielen. In dit geval kan de roterende verticale hendel op de zijkant worden geplaatst, en niet vanaf de bovenrand.

Als er thuis geen kant-en-klare desktop is, is het belangrijk om, als je het zelf maakt, rekening te houden met de individuele eigenschappen van elk afzonderlijk materiaal voor freesmachines voor metaal.

Bijvoorbeeld de tafel voor handzame desktopfreesmachine voor metaal voor metaal, die van hout zal worden gemaakt, bang voor vocht. Echter, samen met dit, is de houten structuur het gemakkelijkst te maken, bovendien is het tuig in staat om trillingen efficiënt te absorberen.

De hulplijnen die de focus van het bewerkte werkstuk vormen, kunnen thuis worden gemaakt van multiplex of spaanplaat. Het voorziet ook in het aanpassen van de positie van het gereedschap met oriëntatie aan het horizontale vlak. Om metaalchips te verzamelen, kunt u een conventionele oude huishoudelijke stofzuiger gebruiken.

Als materiaal voor de hoes is het noodzakelijk multiplex te gebruiken met een dikteparameter gelijk aan 19 millimeter.

In dit geval moet de lengte van het deksel gelijk zijn aan 0,6 meter en de breedte - 0,5 meter. Om de basiskenmerken van een zelfgemaakte metaalfreesmachine aanzienlijk te verbeteren, moet u allereerst de sterkte van de tafel vergroten.

Voor dit doel is de bekleding gemaakt van textoliet met een dikte gelijk aan 2 mm. Voor dit doel zal het nodig zijn om een ​​plaat uit te snijden met dezelfde afmetingen als de eerste snede uit multiplex.

Het is belangrijk om te onthouden dat bij het snijden van het deksel en de bekleding ervoor de vereiste afmetingen gelijk aan 2,5 centimeter moeten worden toegevoegd.

Een frame maken voor de machine van geïmproviseerde materialen

Breng hierna een dunne laag lijm aan op het oppervlak van de textolite en de bovenkant van de multiplex afdekking.

In dit geval moet u de rand van het triplex met 0,3 centimeter terugtrekken en het textoliet lijmen. Nadat u oppervlakken erop hebt bevestigd, moet u een rubberen rol lopen.

De resulterende blanco en De apparatuur is geïnstalleerd op een snijmachine of op een cirkelzaag. Dit gebeurt op een zodanige manier dat de rand van het multiplexblad tegen de aanslag aanligt.

Verder vanaf de rand van het abutment, moet je 6 millimeter terugtrekken en een slokje nemen van triplex en geconfronteerd met textoliet met een mes. Hierna moet u het resulterende werkstuk omkeren en dezelfde bewerkingen uitvoeren met de tegenoverliggende rand.

De bewerkte randen bewegen tot aan de aanslag en worden afgesneden om de plaat de vereiste vorm te geven. Van de multiplexplaat moet u de bekleding van het longitudinale en laterale type uitsnijden met oriëntatie op strikt vaste afmetingen.

De breedte van de langsvoering moet 0,4 centimeter zijn met een lengte van 70 centimeter. De breedte van de zijkant is 0,6 cm, met een lengte van 60 centimeter.

Aluminium frame voor zelf gemaakte freesmachine

Vervolgens moet u een extra onderdeel maken om de randvoeringen gelijkmatig te lijmen. Het is belangrijk om de juiste volgorde van acties te volgen:

  1. Neem vier stukken multiplex met afmetingen van 10 × 10 cm.
  2. In elk stuk worden sleuven met afmetingen van 5 × 5 cm uitgesneden.
  3. Ze worden bevestigd door middel van klemmen op alle hoeken van de fabrieksafdekking.
  4. Bevestiging van de overlays gebeurt met behulp van lijm, fixatie met klemmen.

De afdekkingen en accessoires worden tegen het reeds gemonteerde hulpdeel gedrukt, waarna ze aan de bovenrand van het deksel worden vastgelijmd. Door de eerder gemaakte groeven kunt u zien hoe correct het koppelen in alle hoeken is uitgevoerd.

Hierna wordt een cirkelvormige frees van 19 mm op de snijtafel-topmachine geïnstalleerd. De steun is verbonden door middel van de vervaardigde Een houten voering met een hoogte van 25 centimeter.

Tinctuur van de frees en de afrastering moeten zodanig worden uitgevoerd dat het mogelijk wordt om de tongen te selecteren die in de randvoering passen. De nauwkeurigheid van de instellingen zou bijna perfect moeten zijn. Om dit te doen, is het beter om te oefenen op ongebruikte restjes.

Mini-draaibank voor metaal met de hand

Het deksel moet stevig tegen de aanslag worden gedrukt aan de kant die oorspronkelijk was bedekt met textolite. Vervolgens moet u alle stapels selecteren in de randpads aan de zijkanten.

Freesmachine voor metaal en Het tuigage is vereist om de installatie van het aluminiumprofiel te vergemakkelijken. Om dit te doen, in een segment van elke grootte, moet u de deuvel knippen met een schijfschaar.

Daarna moet u ervoor zorgen dat de schuifregelaar in de hoekstop komt. Als het zonder problemen beweegt tijdens normaal spel, dan moet je in het deksel een groef van dezelfde grootte uitsnijden en deze met multiplex naar boven plaatsen.

1

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

86 − = 84