Zelfgemaakte freesmachines voor hout uit eigen hand

Hoe maak je een freesmachine op hout met je eigen handen

In Rusland begon grootschalig en professioneel gebruik van hout- en houtverwerkingstechnologieën onder Peter de Grote. De eerste professionele houtbewerkingsmachine werd vanuit Nederland naar hen gebracht. Tot op heden zijn dergelijke machines erg populair.

Om zelfstandig een freestafel te maken, hoeft u geen speciale kennis te hebben. Dergelijke tabellen overschrijden in sommige gevallen, door hun gemak, de fabriekstypische tabellen die worden gebruikt voor het frezen.

Doel van houtbewerkingsmachines

Dergelijke eenheden voor hout hebben een ander doel. Ze kunnen worden gebruikt voor zowel één operatie als meerdere. Dergelijke machines worden hoofdzakelijk in de fabriek gemaakt, maar veel maken ze zelf.

De meeste apparaten zijn multifunctioneel, ze helpen om ruimte te besparen in de werkplaats. Na kleine bewerkingen met het machineframe, kan het gemakkelijk opnieuw worden ontworpen om verschillende bewerkingen uit te voeren.

Een professionele draaibank is een dure traktatie, dus vaak beginnen ambachtslieden het zelf te maken. Het wordt dan het meest gebruikt in kleine meubelwerkplaatsen.

Het maakt niet uit hoe professioneel de werktuigmachines voor hout zijn, maar ze kunnen alleen combineren een bepaald bedrag verwerkingstechnieken. Dit komt doordat in sommige apparaten het werkstuk stationair is, terwijl het in andere bewerkingen rotatie en translatiebeweging uitvoert.

Zelfgemaakte freesmachine is gemaakt met een boormachine. Bevestig op het stalen profiel de spil van de elektrische boor, waarin het werkstuk is geklemd. Aan de andere kant is een spoel of een draaiende klem geïnstalleerd. De behandeling wordt uitgevoerd met speciale snijtanden, die met de hand moeten worden vastgehouden. Deze methode zorgt voor de vervaardiging van eenvoudige ronde onderdelen.

Toepassing van freesmachines voor hout

Onder de verscheidenheid van freesmachines, worden er maar weinig gebruikt voor houtbewerking. Meubels maken, je moet frezen gebruiken. De machine is ontworpen voor de volgende bewerkingen:

  • de verwijdering van het kwartaal;
  • boren;
  • groef verwijderen;
  • het creëren van diepten en depressies van een bepaalde vorm.

Bijvoorbeeld om meubelbeslag te installeren verdieping van de exacte vorm en diepte. Daarom kunt u met het frezen de benodigde parameters heel gemakkelijk en snel bereiken, en dit is erg belangrijk bij productiefaciliteiten.

De meest geschikte en daarom vrij algemeen wordt beschouwd vlakslijpmachine. Het wordt gemakkelijk met de hand vervaardigd. Met zelfgemaakt houtwerk kunt u geld besparen bij het organiseren van een thuisworkshop.

1

Een dergelijke houtinrichting voert de bewerking uit van het werkstuk met een roterende frees. Het werkstuk wordt ofwel star bevestigd of aan een frees met de noodzakelijke baan toegevoerd.

De freesmachine is een stalen snijgereedschap met cilindrische vorm, lijkt erg op een oefening. In tegenstelling echter heeft de snijkant een geheel lichaam voor de router. Hierdoor is het mogelijk om een ​​boom tegelijkertijd in meerdere vlakken te verwijderen. De freesmachine kan worden bediend in automatische, handmatige en semi-automatische modus.

De freesmachine bestaat uit de volgende onderdelen:

  1. Tafelblad.
  2. Parallelle stop.
  3. Een stofzuiger die wordt gebruikt om chips te verwijderen.
  4. Frame.
  5. Spil.
  6. Voedende slee.

Een zelfgemaakte freesmachine maken

Materialen die nodig zijn voor de fabricage van de unit met hun eigen handen zijn vrij gemakkelijk te vinden en ze kosten vrij goedkoop. Dat is de reden waarom het zelfgemaakte freesapparaat een beetje geld kost. U kunt materiaal gebruiken als: gelamineerd multiplex, spaanplaat.

De grootte van de toekomstige tafel hangt af van hoeveel vrije ruimte er in de werkplaats zal zijn. Een machine met je eigen handen maken begint met wat er is genomen blad van triplex en in delen gesneden gebruik van een cirkelzaag in overeenstemming met de tekening. Het tafelblad en het frame worden beschouwd als integrale delen, daarom worden ze in de eerste plaats gemaakt.

Als het belangrijkste snijgereedschap van het freesapparaat, hand molen. Voor deze doeleinden werken apparaten die in gebruik zijn en die om verschillende redenen de gids niet meer kunnen gebruiken, goed.

Het handmatig frezen wordt strikt loodrecht op het tafelblad vastgelegd. Het blad van de router is georganiseerd met een standaardapparaat. U kunt ook speciale apparaten maken die de tijd en moeite minimaliseren om de hoek en diepte van het apparaat te veranderen.

De laatste fase van het maken van een zelfgemaakte machine is parallel stop-apparaat. Deze inrichting vergemakkelijkt de richting van het onderdeel naar de snijkant onder een strikt gespecificeerde hoek.

Zelfgemaakte freesmachine is gemakkelijk te maken, het volstaat om alleen de minimale vaardigheden te hebben om dit werk gemakkelijk aan te kunnen. Het materiaal voor deze eenheid is openbaar en vrij goedkoop. Het resulterende apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor kleine meubelwerkplaatsen.

Het maken van een zelfgemaakte freesbank voor hout: spil en as montage

Voor de behandeling van houten oppervlakken thuis, is meestal een kleine hoeveelheid apparatuur vereist. Voor speciale boren wordt echter aanbevolen speciale machines te gebruiken. Een zelfgemaakte router maken met je eigen handen is geen probleem, als je het apparaat bestudeert en de juiste accessoires kiest.

Bouw van de freesmachine voor hout

Voor het frezen van houten werkstukken wordt meestal een handgereedschap gebruikt. In sommige gevallen geeft dit geen hoge kwaliteit van de verwerking, aangezien de kans op fouten en de schijn van een huwelijk groot is. Om deze verschijnselen tot een minimum te beperken, is het raadzaam om met uw eigen handen een zelfgebouwde freesmachine op hout te maken.

Het werk zou moeten beginnen met de studie van een soortgelijk fabrieksontwerp. Vervolgens wordt de mate van verwerking van materialen bepaald, de vereiste nauwkeurigheid van de kenmerken van het werkstuk. Deze omvatten de totale afmetingen, het type hout. Op basis van deze gegevens wordt een optimaal fabricageschema opgesteld.

In het standaardontwerp van de freesmachine voor hout, die met de hand kan worden gemaakt, moeten de volgende componenten worden opgenomen:

  • frame. Dit is het ondersteuningsgedeelte, waarop het tafelblad en de motor voor het draaien van de frees zullen worden bevestigd;
  • werkblad. Het belangrijkste kenmerk van dit onderdeel is het gebied. Ook op het oppervlak ervan is het noodzakelijk om bevestigingsmiddelen te verschaffen voor het bevestigen van het werkstuk en het meten van linialen;
  • frees. U kunt het handmatige model gebruiken. In sommige gevallen is het raadzaam om een ​​zelf gemaakte structuur te installeren die bestaat uit een spindel en een motor.

Soortgelijke apparatuur voor hout kan voorwaardelijk worden verdeeld in twee typen: met horizontale en verticale verwerking. Het verschil wordt bepaald door de richting van de frees ten opzichte van het werkstuk. Sommige vakmensen maken ontwerpen met de mogelijkheid om de positie van het snijonderdeel langs drie coördinatenassen te wijzigen.

Naast de machine moet u de juiste set snijders selecteren. Met hun hulp kunt u voorbewerken en afwerken van houten onderdelen.

Materialen en componenten voor de machine

De eenvoudigste versie van het ontwerp is de installatie op de bestaande desktop van het voltooide apparaat. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een ​​zekere modernisering van het aanrecht uit te voeren. Maar het is het beste om een ​​zelfgemaakte molen volledig met uw eigen handen te maken.

In de eerste fase is het noodzakelijk om de locatie van de molen te bepalen. Voor de behandeling van de eindoppervlakken, is het het beste om de horizontale montage van het snijgereedschap te selecteren. Dit zal het werk optimaliseren en snel reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.

Aanbevelingen voor het met de hand selecteren van materialen voor de freesmachine voor hout:

  • frame. Voor meer stabiliteit moet het worden gemaakt van ronde of vierkante stalen buizen. Als u van plan bent een motor te installeren - zorg dan voor een nis in het onderste deel van het ontwerp;
  • bureau. Het oppervlak moet glad zijn en niet vernietigen onder externe druk. Voor dit doel is een spaanplaatpaneel het meest geschikt;
  • klemmen en stopt. Ze zijn ontworpen om de beweging van het onderdeel ten opzichte van de snijplotter te geleiden. Kan zowel van hout als van staal zijn. Het is noodzakelijk om blokken van hun bevestiging aan het tafelblad te voorzien.

Nadat u de componenten hebt geselecteerd en voorbereid, kunt u beginnen met het zelf bewerken van de freesmachine op het hout met uw eigen handen.

Om de begrenzers vast te zetten, kunt u klemcomponenten gebruiken of, op basis van dit ontwerp, de knoop zelf maken.

Een freesmachine maken voor hout

De productie van apparatuur moet strikt volgens een vooraf afgesproken schema worden uitgevoerd. Het toont de locatie van elk onderdeel, de bevestigingsmethode en afmetingen.

In de eerste productiefase is het noodzakelijk het montageraam voor de machine te monteren. Om dit te doen, moeten vooraf voorbereide pijpplanken met elkaar verbonden worden. Vervolgens worden ze gefixeerd door lassen. Hierna worden de afmetingen van het bovenste gedeelte gecontroleerd en worden de werkbladen gestart.

  1. Op het paneel worden vezelplaatmarkeringen aangebracht, volgens welke de contour van het tafelblad wordt uitgesneden.
  2. Maak met de verticale positie van de snijder in het paneel een gat.
  3. Installatie van de elektromotor en spil. De laatste mag niet uitsteken boven het vlak van het aanrecht.
  4. Installatie van de limietbalk.

Hierna kunnen de eerste ontwerptesten worden uitgevoerd. Het is belangrijk dat er tijdens het gebruik geen sterke trillingen optreden. Voor hun compensatie kunt u extra baleinen installeren.

De video toont een voorbeeld van een door de eigen handen samengesteld model:

Zelfgemaakte houtfreesmachine: samenstellende delen van het apparaat, bij benadering het productieproces

Houtfrezen is een technologisch bewerkingsproces door middel van roterende messen, waarmee een deel van de spaanders kan worden gescheiden. In dit geval kan deze bewerking worden toegepast op zowel profiel- als vlakke oppervlakken van verschillende onderdelen. Aan de uiteinden van de elementen is het mogelijk om allerlei verbindingsgaten en -moffen te vormen.

De foto toont een onafhankelijk gemaakt apparaat.

Eerste informatie over het proces

Voordat u zelf gemaakte freesmachines voor hout gaat maken, wordt u geadviseerd deze methode van verwerking nader te leren kennen. Als het belangrijkste element in dit geval is een speciale nozzle met een groot aantal denticles.

Afhankelijk van het type kunt u een of andere methode voor het frezen produceren:

  • De eindbewerking is primair gericht op het maken van een groef of groef van een bepaalde afmeting in het onderdeel.
  • Vormtechnologie omvat het uitvoeren van werkzaamheden met profielelementen zoals baguettes, tandwielen en kozijnen.
  • De eindfreestechniek is in de regel van toepassing op maximaal grote oppervlakken.

Het schema van vlakfrezen wordt visueel gedemonstreerd.

Supplement! Het wordt vrij vaak gebruikt gespecialiseerde snijders, die toelaten om een ​​becijferde sectie te maken. Met deze optie is het eenvoudig om materiaal te snijden met extra bewerking van het extreme deel.

Om je eigen zelfgemaakte, stationaire freesmachine voor hout te maken, moet je jezelf vertrouwd maken met de belangrijkste componenten van dit mechanisme. De zelfproductie van een dergelijk apparaat voor verwerking zal helpen om te besparen, omdat de prijs van afgewerkte producten relatief hoog is.

Tijdens de ontwerpfase moet de beginnende meester beslissen hoeveel kracht de motor zal gebruiken. Als het tijdens het gebruik niet is om diepe bemonstering van hout uit te voeren, dan is het mogelijk om te doen met een motor met een vermogen van niet meer dan 500 W. In de praktijk zijn dergelijke machines echter vaak doof.

Het wordt aanbevolen om de tekeningen van de zelfgemaakte freesmachine op hout te bekijken.

De optimale optie is om een ​​motor te gebruiken waarvan het vermogen varieert tussen 1-2 kW. In de aanwezigheid van een dergelijk aggregaat kan bijna elk type frees worden gebruikt, waarbij de verwerking van hout in de standaardmodus wordt uitgevoerd.

Want het werk kan opkomen als een elektrische puzzel voor hout en handgereedschap, zoals een boormachine of een Bulgaar.

Bij het kiezen van een motor speelt het aantal omwentelingen per minuut een belangrijke rol. Hoe hoger de score, hoe uniformer en schoner de snede. Het beste van alles, als de motor is ontworpen om te verbinden met een huishoudelijk netwerk met een spanning van 220 volt.

Wanneer een zelfgemaakte houtfrees wordt vervaardigd, moet er enige aandacht aan dit apparaat worden besteed. De lift bestaat meestal uit een lichaam, schuifrails, een slede, een as met schroefdraad en een schroef voor bevestiging.

Wanneer het apparaat is ingeschakeld, moet de wagen omlaag of omhoog bewegen. Skids vervullen de functie van beschermende stops. Met de bevestigingsschroef kunt u de wagen in één positie vastzetten nadat u een specifieke hoogte hebt geselecteerd. Wat het geval betreft, het behoudt de gehele structuur.

Het ziet er dus uit als een zelfgemaakte spil voor een freesmachine voor hout.

Een dergelijke inrichting verschaft aanpassing van de uitlaat van de vervangbare spuitmond direct boven het tafeloppervlak. Voor het gemak is de lift uitgerust met speciale versnellingen.

Als er geen klaar tafel is, kan deze eenvoudig van hout worden gemaakt. Hoewel dit materiaal bang is voor vocht, levert het voldoende duurzame en betrouwbare structuren op. In de loop van het werk kunnen houtplaten van verschillende typen worden gebruikt om het hoofdvlak te maken.

Vóór het hoofdwerk moeten tekeningen van de zelfgemaakte freestafel op hout worden opgesteld, waarop de belangrijkste plaatsen moeten worden gemarkeerd. Denk bij het plannen aan de veiligheid. Het is absoluut noodzakelijk om de ruimte rond de draaiende snijplotter te sluiten.

Je kunt zo'n tafel maken voor de machine.

Indien nodig kan een zelfgemaakte houtfrees worden gebruikt, waardoor eenvoudig werken mogelijk is.

Gedetailleerde instructies voor het maken van een dergelijke spuitmond worden hieronder gegeven. Het onderdeel zal in fases rechtstreeks uit het snijwerktuig worden gemaakt.

  1. Eerst wordt het gat precies in het centrale deel gemaakt. Hiervoor wordt een boor van harde legering gebruikt. Bramen en andere defecten worden geëlimineerd met behulp van een diamanten nagelvijl.
  2. Het centreren van de schijf wordt vervolgens uitgevoerd. Een eenvoudig potlood schetst duidelijk de omtrek. De buitenste randen zijn uitgelijnd op de machine met de slijpsteen geïnstalleerd.
  3. Verder worden de tanden gemaakt met behulp van een snijwiel. Hun aantal is meestal ongeveer 20 stuks. De hoek van de slots moet overeenkomen met 30 graden.
  4. In de laatste fase wordt de voorbereide spuitmond direct op de machine geïnstalleerd. Voor het testen kunt u een onnodig werkstuk uit een boom gebruiken. Bemonstering van hout moet gelijkmatig gebeuren.

Een van de fasen van het maken van het onderdeel wordt getoond.

Waarschuwing! Zelfgemaakte houtknippers voor een handmolen of machine worden niet aanbevolen om thuis te worden onderworpen aan een warmtebehandeling, omdat de kwaliteit van het snijelement alleen maar kan verslechteren.

Uitgaande van de bovenstaande informatie, zullen veel beginnende meesters in staat zijn om zelfstandig een ongecompliceerde houtbewerkingsmachine te bouwen die kan worden gebruikt voor eenvoudig werk. Natuurlijk kan het niet vergelijken met de voltooide apparatuur, bijvoorbeeld een hoogwaardige cirkelzaag op hout, maar het zal in staat zijn om eenvoudige bewerkingen te produceren. Als een visueel hulpmiddel is het wenselijk om een ​​speciale video in dit artikel te gebruiken.

1

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

66 − = 59